亲水性Fe304磁性/ZnS量子点复合微球的制备方法（金畔生物分享）

亲水性Fe304磁性/ZnS量子点复合微球

【产品名称】：亲水性Fe304磁性/ZnS量子点复合微球

【纯度】：95%

【服务】：量子点定制服务

【保存方法】：2-8℃

【保质期】：6个月

【用途】：化工,生物产业

【供货方式】：现货

【是否进口】：否

【特色服务】：包邮

【产地/厂商】：上海金畔生物

【可售卖地】：全国

亲水性Fe304磁性/ZnS量子点复合微球的具体制备方法可分为以下几个方面:　　

(1)首先通过共沉淀法及其水热法制备Fe3O4，通过不同的实验条件（时间、温度、PH值、物质的配比等），选择较佳的方式制备出所需的磁性粒子，两种方法所得的磁性粒子利用柠檬酸进行改性，以求得到亲水性的磁性粒子。

(2)第二步，在上述所得的磁性粒子上负载量子点。由于ZnS量子点简单易得，因而选择ZnS量子点作为荧光所需的材料。负载过程中又采用的包覆法和接枝法两种方式进行负载。

量子点定制产品目录：

氨基功能化近红外碳量子点

氨基功能化g?C3N4量子点

马来酰亚胺功能化黑磷量子点（BPQDs-MAL）

炔基功能化黑磷量子点（BPQDs-Alkyne）

叠氮功能化黑磷量子点（BPQDs-N3）

DBCO功能化黑磷量子点

氨基等活性基团功能化石墨烯量子点

氨基修饰黑磷量子点

氨基羧基修饰氧化钨量子点

巯基修饰的SiC碳化硅量子点

羧基修饰SiC碳化硅量子点

NHS修饰SiC碳化硅量子点

氨基修饰ZnO氧化锌量子点

氨基修饰碳量子点

羧基修饰碳量子点

巯基修饰的碳量子点

叶酸修饰的碳量子点

透明质酸修饰的AgInS2/ZnS量子点

氨基修饰黑磷量子点（BPQDs-NH2）

羧基修饰黑磷量子点（BPQDs-COOH）

巯基修饰黑磷量子点（BPQDs-SH）

NHS活化脂修饰黑磷量子点（BPQDs-NHS）

叶酸修饰黑磷量子点BPQDs-FA

透明质酸修饰黑磷量子点BPQD-HA

氨基修饰的水溶性CdSe/ZnS量子点

叶酸修饰碳量子点C-dots-FA

厂家：上海金畔生物科技有限公司

Fe-Ni；平均粒径 （nm）80；纯度 （%）>99.5

包覆普鲁士蓝或类普鲁士蓝的颜料的制备方法（PB）

  当水合铁离子[Fe(H2O)6]3+和[Fe(CN)6]4-在水溶液中反应时，产生的蓝色不溶沉淀，被称为普鲁士蓝(Prussihai Blue)。其鲜亮的颜色能够长久的保持，因此人们将普鲁士蓝应用于工业染料，颜料墨水以及其他与颜色相关的领域。作为普鲁士蓝研究的延续，人们用其他过渡金属或者稀土金属的水合离子代替[Fe(III)(H2O)6]3+，和[Fe(II)(CN)6]4-在水溶液中反应，产生的不溶沉淀，称为类普鲁士蓝化合物。

  普鲁士蓝和类普鲁士蓝化合物具有鲜艳的颜色，被广泛应用于各行业，但是单独使用普鲁士蓝化合物会造成团聚等现象而影响使用。因此将普鲁士蓝或类普鲁士蓝物质包覆于基材上不仅可以改善其团聚，而且因为颜色与基材叠加会形成十分有吸引力的颜色。

  一般包覆色浆着色剂可以采用基材表面包铝之后再包覆色浆的方式，但是这种包覆方式会产生色浆脱落，掉色等情况的发生。对于制备普鲁士蓝及类普鲁士蓝粒子常见的是使用共沉淀法。例如，使用搅拌的方法在含有[Fe(CN)6]4-的溶液中加入过量氯化铁溶液，将得到蓝色沉淀，将沉淀洗漆干燥即可得到普鲁士蓝。因此包覆类普鲁士蓝物质更多的采用直接在基材表面直接沉积的方式。

  提供一种包覆普鲁士蓝或类普鲁士蓝的颜料的制备方法，该方法有效地改善包覆普鲁士蓝或类普鲁士蓝的颜料的游离状况。

  一种包覆普鲁士蓝或类普鲁士蓝的颜料的制备方法，该方法包括将基材表面包覆水合氧化铝和/或水合氧化锌之后包覆普鲁士蓝或类普鲁士蓝，获得包覆普鲁士蓝或类普鲁士蓝的颜料。

步骤：

(1)将基材按照1/4-1/20的重量比使用水或含水溶剂分散成浆料，将体系温度控制在0-100℃，pH调整到2-11，加入水合氧化铝前体和/或水合氧化锌前体，进行水解包覆水合氧化铝和/或水合氧化锌，水合氧化铝前体和/或水合氧化锌前体的加入量，以Al2O3和/或ZnO计，为基材重量的0.01％-4％；

(2)将体系pH值调整到2-5，体系温度控制在40-90℃，在控制体系pH值为2-5条件下先加入0.01％-1％总用量的亚铁氰化物的水溶液，搅拌后，再加入剩余的亚铁氰化物的水溶液，并同时加入金属盐的水溶液，在此过程中维持体系pH值在2-5；

(3)过滤、洗涤，获得包覆普鲁士蓝或类普鲁士蓝的颜料。

  在本发明的一个更优选实施方案中，步骤(1)中将基材和1/8-1/16的重量比使用水或含水溶剂分散成浆料。在本发明的一个更优选实施方案中，步骤(1)中将体系温度控制在10-90℃。在本发明的一个更优选实施方案中，步骤(1)中体系pH值调整到3-10。

  步骤(2)中将体系pH值调整到2-3。是一个更优选实施方案，步骤(2)中体系温度控制在60-80℃。在控制体系pH值为2-3条件下先加入亚铁氰化物总用量的0.01％-1％的水溶液。步骤(2)中在加入氰化物的水溶液和金属盐的水溶液的过程中维持体系pH值在2-3。

  基材为片状基材或非片状基材；所述片状材料选自天然云母、合成云母、玻璃片、二氧化硅片、氧化铝片、片状氧化铁或氯氧化铋晶体、硼硅酸盐、片状氮化硼或多种以上物质的混合物，或在其上涂覆金属和/或非金属和/或金属氧化物和/或非金属氧化物的天然云母、合成云母、玻璃片、二氧化硅片、氧化铝片、片状氧化铁或氯氧化铋晶体、硼硅酸盐、片状氮化硼形成的颜料或多种以上颜料的混合物，所述非片状基材选自高岭土、碳酸钙、硫酸钡、硅藻土、碳酸镁、硅酸镁、碳酸钡、氮化硼、羟基磷灰石、氧化锆、硼硅酸钙、硼硅酸钠，或多种以上物质的混合物。

  基材是平均粒径(D50)为1-5000μm，平均厚度为0.1-5μm的片状材料。基材是平均粒径(D50)40μm-800μm以上的片状材料。基材是具有以上粒径的玻璃片和/或合成云母片。

“水合氧化铝前体”是溶于水后能生成氢氧化铝和/或水合氧化铝的铝盐，“水合氧化锌”是溶于水后能生成氢氧化锌和/或水合氧化锌的锌盐。水合氧化铝前体选自氯化铝、硫酸铝、硫酸铝钾中的一种或多种。水合氧化锌选自氯化锌和/或硫酸锌。

通过包覆铝或锌的水合氧化物，并保证在包覆类普鲁士蓝物质时，发现亚铁氰化物先添加，可以非常明显的改善普鲁士蓝或类普鲁士蓝物质的包覆，十分有效的减少游离，提高包覆的致密程度，降低成本，提高颜料品质，可以获得性能优良的包覆类普鲁士蓝的颜料，特别是可以方便廉价的获得大粒径基材包覆普鲁士蓝的颜料。而若在包覆完铝或锌的水合物后，先加入的是可溶性金属盐进行沉积，则不仅不能改善游离，甚至还会加剧这种状况。认为其改善的原因可能是：先在基材表面沉积铝或锌的水合氧化物，其本身是容易在基材表面吸附的，而且因为其可以在很宽的pH范围内进行沉积，因此对于不同基材总可以找到一个沉积的条件，而在接下来的普鲁士蓝或类普鲁士蓝的沉积过程中，保证先加入亚铁氰化物，则加入的亚铁氰化物可以和生成的水合氧化铝表面作用生成胶状的亚铁氰化铝，其作用可能有两个：1.生成的胶质状的物质可以进一步吸附后续生成的普鲁士蓝或类普鲁士蓝物质；2.通过生成极少量的亚铁氰化铝可以有效改善表面的带电状态，有利于后续生成的普鲁士蓝或类普鲁士蓝物质的包覆。

上海金畔生物提供各种定制产品服务，包括二氧化硅定制、离子液体定制、酶制剂定制、HRP标记物定制、酶底物定制、二维晶体定制、水凝胶定制、纳米簇定制、纳米管定制、氮化物定制、普鲁士蓝定制等等

金畔供应相关定制产品：

普鲁士蓝类纳米配合物    

普鲁士蓝-壳聚糖(PB-CS)膜    

普鲁士蓝-聚多巴胺-纳米铂多层纳米复和材料    

普鲁士蓝—聚-4-乙烯吡啶—碳纳米管(PB/P4VP-g-MWCNTs)复合物    

普鲁士蓝-金纳米复合材料(PB-Au)    

普鲁士蓝负载多孔陶瓷复合材料    

普鲁士蓝—二氧化钛纳米管复合材料    

普鲁士蓝-二氧化硅-石墨烯新型纳米材料    

普鲁士蓝-多壁碳纳米管(PB-MWCNTs)    

普鲁士蓝的纳米立方体    

普鲁士蓝-铂(PB-Pt)复合材料    

普鲁士蓝@二氧化锰纳米复合材料    

普鲁士蓝/银纳米线    

普鲁士蓝/氧化石墨复合材料(PB/GO)    

普鲁士蓝/氧化锆复合材料    

普鲁士蓝/碳微球/聚吡咯复合电极材料    

普鲁士蓝/碳纳米管海绵    

普鲁士蓝/石墨烯纳米复合材料    

普鲁士蓝/石墨烯/碳纤维复合材料(PB/GN/CFs)    

普鲁士蓝/石墨烯/硫复合材料    

普鲁士蓝/壳聚糖/碳纳米管复合材料    

普鲁士蓝/还原氧化石墨烯复合材料    

普鲁士蓝/硅纳米线    

普鲁士蓝/二氧化锰纳米复合材料(PB-MnO_2@PDA@Ce6)    

普鲁士蓝/PDDA-石墨烯复合膜    

普鲁士蓝/N-掺杂碳纳米复合材料    

普鲁士蓝(PB)纳米催化剂颗粒    

普鲁士蓝(PB)-多壁碳纳米管复合材料(MWCNTs)    

普鲁士蓝– 碳纳米管– 纳米金复合物(PB–CNTs–CNPs)    

纳米铜基和普鲁士蓝功能碳纤维复合材料    

纳米球聚苯胺普鲁士蓝复合材料    

纳米普鲁士蓝修饰天然多孔吸附材料    

纳米金包裹的普鲁士蓝纳米粒子(Au@PBNPs)    

纳米金/聚多巴胺/普鲁士蓝纳米复合粒子    

纳米金/聚多巴胺/普鲁士蓝/四氧化三铁(Au-Dopa-PB-Fe3O4)    

纳米金/多孔还原氧化石墨烯材料    

膜状普鲁士蓝类配合物纳米材料    

壳聚糖-普鲁士蓝-石墨烯(CS-PB-GR)复合物    

壳聚糖/普鲁士蓝/石墨烯的纳米复合物(CS-PB-GR)    

聚吡咯-石墨烯-普鲁士蓝纳米复合材料    

聚吡咯/普鲁士蓝复合材料    

聚苯胺-MnFe类普鲁士蓝复合材料    

聚苯胺/普鲁士蓝纳米复合材料PANI-PB,    

金-普鲁士蓝纳米复合材料(Au-PB)    

金纳米粒子-碳纳米管-普鲁士蓝(Au NPs-MWCNT-PB)复合材料    

金/聚吡咯/普鲁士蓝纳米复合材料    

核壳型Mn/Fe类普鲁士蓝材料    

钴铁普鲁士蓝类配合物(Co-Fe PBA)    

负载普鲁士蓝纳米晶的石墨烯复合材料    

负载多肽的普鲁士蓝纳米颗粒    

分子合金类普鲁士蓝配合物    

二氧化硅包裹的类普鲁士蓝纳米颗粒    

多孔铁基普鲁士蓝衍生材料    

多孔普鲁士蓝/金复合材料    

多孔壳聚糖-普鲁士蓝-碳纳米管(3DOM Cs–PB–CNTs)    

多金属普鲁士蓝类配合物Ni0.75Cu0.75[Fe(CN)6]·6.3H2O    

电化学掺铜-类普鲁士蓝膜    

磁性普鲁士蓝/氧化石墨烯藻酸钙微球    

磁性普鲁士蓝/纳米碳复合材料    

磁性锆普鲁士蓝纳米颗粒(ZrHCF@MNPs)    

铂纳米粒子金纳米粒子普鲁士蓝复合材料碳纳米管    

铂/普鲁士蓝(Pt/PB)复合纳米线    

靶向性普鲁士蓝纳米粒子    

氨基化二氧化硅包裹的多孔普鲁士蓝纳米颗粒    

氨基苝四甲酸/普鲁士蓝/氧化石墨烯纳米复合物    

SiO2/普鲁士蓝纳米复合微球    

Rb掺杂Co-Fe类普鲁士蓝纳米材料    

PDDA包裹的普鲁士蓝纳米粒子    

Ni-Fe(Ⅱ)普鲁士蓝/碳纳米管海绵    

Ni-Co普鲁士蓝类似物(Ni-Co PBA)    

NaKCoFe普鲁士蓝类配合物纳米颗粒    

MnFe普鲁士蓝类似物(MnFe PBA)    

Mn-Cr普鲁士蓝类纳米材料    

FeFe(CN)_6@IG复合材料    

Fe-Co普鲁士蓝类似物(Fe-CoPBA),    

Co-Fe普鲁士蓝类配合物纳米颗粒    

Co-Fe普鲁士蓝类配合物AxCoy[Fe(CN)6]·nH2O    

CoFe(Ⅲ)普鲁士蓝类配合物/贵金属Pt复合材料    

Co(Ⅱ)Fe(Ⅲ)普鲁士蓝类配合物    

CNTs/ZrO2/普鲁士蓝(PB)/Nafion(Nf)复合膜    

zl 05.08

薄膜的制备及表征

Fe;On薄膜的制备有多种方法: PLD，MBE，溅射法以及再氧化法等。我们的样品采用MBE法生长，主要因为这种方法可以制备出较高质量的薄膜

制备Fe;0n薄膜有两种方法:第一种就是先在衬底上沉积Fe膜，然后再利用氧化剂如0或NO将其氧化生成Fez0薄膜。第二种方法就是直接在富氧的环境中蒸发Fe,制备Fe;0。薄膜。这里利用的是第一种方法。第一种方法存在的缺陷是对沉积的Fe膜的厚度有一定限制，最厚为6nm。超过6nm就有可能出现氧化不完全或在薄膜中呈现出两种以上形态的Fe氧化物l5。若要制备6nm以上的FeyO薄膜，就需要采用重复沉积加氧化的方法，对此就不加以阐述。采用第一种方法制备Fe;On薄膜。

使用的GaAs(100)衬底其平面的品向平行于方向，使用之前用HSO:H;Oz:H;0(4:1:1)的溶液对GaAs基片清洗了30秒钟，接着又用去离子水和异丙醇清洗。将洗净的GaAs 衬底加载到MBE超高真空生长腔之后，在830K 的温度下对其进行退火处理40min，之后在处理过的GaAs衬底上沉积Fe膜，然后再利用有O环境的生长腔，维持Oz分压5x103mbar将其氧化生成Fe,0s，O的排气孔距离样品12cm，这样有利于在样品周围形成均匀一直的气压。下图1(a)(c〉给出了生长在GaAs 衬底上 6nm Fe薄膜和Fes0n薄膜的RHEED衍射花样，从下图1(b)可以看出，Fe膜为体心立方结构（bcc)，外延生长关系为Fe(100)<O01>/GaAs(100)<001>,这和其他小组的结论是一致的°;图1(C)给出了衬底温度为50OK时氧化3分钟后的样品RHEED衍射花样，然后在相同的环境下进一步退火氧化样品，其RHEED衍射花样都不再有任何变化，表明样品已经形成了稳定的结构。此时观察到的衍射花样入射电子束沿着外延生长在 MgO （ 100）面上的Fes0·[010]方向的RHEED衍射花样是一致的。在我们的薄膜样品测量过程中，电子束是沿着GaAs (100)衬底[方向入射的，这表明外延生长的 Fey0n晶胞的<010>方向平行于GaAs衬底的<O-11>方向,因此,我们的样品外延关系为Fey0: (100)<011>//GaAs(100)<010>。

图2给出了Fe;0n晶胞相对于GaAs (100）衬底旋转45°示意图，Fey0。晶胞旋转了45°是因为相对于Fe;0 (100)<010>方向，Fe;04 (100)<011>方向和GaAs (100)<010>方向的品格匹配度更好"例。GaAs和Feg0s的晶格常数分别为5.654A和8.396A，Fe;0。晶胞旋转45°后其晶格常数近似为GaAs晶胞对角线长度7.995A，Fe;0q和GaAs 的晶格错配率只有5.0%，因此，外延关系为Fe;04 (100)<011>//GaAs(100)<010>时，形成的单晶薄膜质量更好。Fe;0。晶胞相对于GaAs ( 100）是顺时针旋转还是逆时针旋转了45°未能确定，还要经过更进一步的研究。

供应产品目录：

钒配合物(VO2(3-FL))和碳纳米管复合薄膜

铬铝碳 Cr2AlC薄膜

沉积态贫铀(DU)薄膜

铝表面抗腐蚀多层有机复合薄膜

铝铟镓氮四元合金薄膜

压铸铝合金表面耐蚀性银基非晶薄膜

易降解的镀铝薄膜

顶层金属薄膜

BOPP/VMCPP型镀铝复合薄膜

铝合金表面(TixAly)N薄膜

铬掺杂碳基薄膜

流延聚丙烯蒸镀金属薄膜（MCP）

二氧化硅薄膜

氧化铝薄膜

以多孔碳为骨架的纳米铝热薄膜

氧化铟锡钽薄膜

钽基介质薄膜

铝合金表面耐蚀润滑一体化薄膜

非晶硅薄膜

多晶硅薄膜

含钽薄膜

抗氧化铀钽薄膜

掺钽铀薄膜

氮化铪薄膜

氧化铌(钽)薄膜

钽硅介质薄膜

钽铝合金薄膜

铌铝碳 Nb4AlC3薄膜

XRF聚酯薄膜

钒铝碳 V4AlC3薄膜

钼钨硫MoWS2薄膜

二硫化钼和硫化钼钨合金薄膜

含钼或钨薄膜

类石墨烯二硫化钨薄膜

二硫化钼MoS2薄膜

层状二硫化钼纳米薄膜

稀土掺杂MoS2薄膜

MoS2/C复合薄膜

Au NPs薄膜

MoS2/a-C复合薄膜

磁控溅射MoS2+Sb2O3防冷焊薄膜

单层/少层/多层二硫化钼纳米复合薄膜

C/N共掺MoS2复合薄膜

层状二硫化钼/石墨烯(MoS2/Graphene)薄膜

非平衡磁控溅射离子镀MoS2-Ti复合薄膜

自润滑薄膜二硫化钼(MoS2)和硬质耐磨薄膜氮化钛(TiN)

无机硫化物二硫化钼(MoS2)固体润滑薄膜

高质量的二硫化钼MoS2纳米多层薄膜

二硒化钼MoSe2薄膜

二维二硒化钼（MoSe2）薄膜

稀土掺杂MoSe2薄膜

铜铟镓硒薄膜

单层/少层/多层硒化钼(MoSe2)薄膜

铜锌锡硫硒薄膜

银掺杂硒化钼(MoSe2)薄膜

二碲化钼MoTe2薄膜

单晶二碲化钼(MoTe2)薄膜

单层/少层/多层二碲化钼(MoTe2)薄膜

二维二碲化钼(MoTe2)薄膜

半金属MoTe2薄膜

MoTe2及MoTe2/MoS2异质结薄膜

二维硒化钼薄膜

二硫化钨（WS2）薄膜

大面积MoS2/二硫化钨（WS2）薄膜

单层/少层/多层二硫化钨（WS2）复合薄膜

二硫化钨/钨掺杂类金刚石(WS2/W-DLC)复合薄膜

二硒化钨（WSe2）薄膜

大尺寸二硒化钨（WSe2）薄膜

二硒化钨（WSe2）半导体薄膜

单层/少层/多层二硒化钨（WSe2）薄膜

垂直基底生长硒化钨纳米片薄膜

过渡金属硫属化物薄膜电晶体

二碲化钨（WTe2）薄膜

二碲化钨（WTe2）和铋薄膜

掺杂VO2薄膜

二硫化锡SnS2薄膜

锡化亚锡SnS薄膜

硫化铋(Bi2 S3)薄膜

nO/SnS复合薄膜

CdS/CdS和CdS/Dy/CdS薄膜

可挠性P型氧化亚锡薄膜电晶体

含氧化亚锡颗粒的双轴取向聚酯薄膜

氧化亚锡多晶薄膜

二硫化锡/三硫化二锡/硫化亚锡异质结薄膜

锡硫化物薄膜

硫化亚锡(SnS)薄膜

电沉积硫化亚锡(SnS)薄膜

硫化亚锡(SnS)异质结薄膜

简易硫化亚锡(SnS)微米棒薄膜

聚苯乙烯磺酸(PEDOT:PSS)/硫化亚锡(SnS)纳米带柔性薄膜

硫化亚锡(SnS)敏化纳晶TiO2膜

六方氮化硼（HBN）薄膜

石墨烯-六方氮化硼（HBN）薄膜

Zn原位掺杂的P型六方氮化硼（HBN）薄膜

催化剂辅助化学气相生长高结晶六方氮化硼（HBN）薄膜

高储能效率铁电聚合物基电介质薄膜

三硒化二铟In2Se3薄膜

硒化铟(InSe和In2Se3)纳米薄膜

Cu(In,Ga)Se_2和Cu_2ZnSnSe_4薄膜

黄铜矿系薄膜

CuInSe2(CIS)薄膜

二硒化钼（MoS2）薄膜

大尺寸单层/多层/少层二硫化钼（MoS2）薄膜

二维硒化钼（MoS2）薄膜

二氧化钛纳米线/二硒化钼（MoS2）复合薄膜

二硒化铌NbSe2复合薄膜

二硫化钒VS2薄膜

yyp2021.3.29