外延生长Fe薄膜的过程,生长过程中及生产完成后RHEED图样

外延生长Fe薄膜的过程如下:

(1)准备单晶基底

要实现外延,需要保证单晶基底表面的绝对清洁,以产生用于束缚沉积原子的表面晶体场。对于不同的基底具有不同的处理工艺。对于单晶硅基底,首先依次使用氯仿、丙酮、甲醇进行超声清洗;其次用5%的HF对表面进行腐蚀2分钟,以除去表面氧化层;之后用去离子水冲洗基底,用高纯氮气吹干后马上将基底安装至真空腔内的样品架上:最后,在高真空中加热至700 °C进行除气。对于单晶GaAs基底,首先依次使用氯仿、丙酮、甲醇、去离子水进行超声清洗;之后用高纯氮气吹干后马上将基底安装至真空腔内的样品架上;在高真空中将基底快速加热至600°C左右,使得GaAs刚刚到达分解温度,同时观察RHEED,当出现细线衍射图样时立即停止加热,逐渐冷却至室温,使GaAs表面经过重构变得平整。

(2)生长条件的选择

在完成基底准备后,对生长腔持续抽真空8至12小时。在生长腔的真空度稳定在10-1° mbar量级后,经过两个小时的时间,将Fe源升温至1250 °C。Fe源的温度决定了蒸发分子束的流量(生长速率),以及原子与基底接触时的动能(与基底温度相配合决定是否能够适当沉积),经过查阅文献和反复试验,确定了Fe源温度为1250°c,基底温度为30 °C。

(3)薄膜生长过程

在升温完成后,打开Fe的挡板,开始薄膜生长。在生长过程中,实时监测RHEED的图样并记录,保证生长过程中及生产完成后RHEED图样始终保持条形,从而确定生长模式为layer by layer的生长(如果是核生长模式或层核生长模式,则在生长过程中应当出现点状图样与条形图样的转化或交替转化)。

如图所示,当基底为(100)面的单晶GaAs时(晶格常数0.565 nm),计算出生长完成后的Fe薄膜的晶格常数为0.28 nm,符合α相的固态Fe的bcc晶胞晶格常数。

外延生长Fe薄膜的过程,生长过程中及生产完成后RHEED图样外延生长Fe薄膜的过程,生长过程中及生产完成后RHEED图样

对于Fe薄膜的微观型貌特征,以在Si (111)表面生长的样品为例,表面如图下 (a)和(b)所示,样品厚度均匀,界面清晰,晶体结构完整。如图上(c)

所示,通过AFM(原子力显微镜)的分析软件可以确定样品表面的均方根粗糙度为0.9 nm,由此可知样品表面相当平整。需要说明的是,对于微观型貌来说,不同基底生长的样品均可以达到图中下的标准。

供应产品目录:

磷化镓GaP薄膜

柔性铜铟镓硒(CIGS)薄膜

硫化锌(ZnS)缓冲层薄膜

镓硫碲GaSTe薄膜

基于锗镓碲硫卤玻璃薄膜

ZnS1-x Tex薄膜

碲基硫属化合物薄膜

二硫化铪HfS2薄膜

二硒化铪HfSe2纳米薄膜

二氧化铪图案化薄膜

具有V型能带结构的锑硫硒薄膜

二氧化铪(HfO2)纳米晶态薄膜

花菁染料薄膜

碲化镉(CdTe)多晶薄膜

纳米厚度的铌基超导超薄薄膜

掺杂铌和钴元素的锆钛酸铅(PZT)薄膜

碲化铷薄膜

二碲化镍NiTe2薄膜

连续半导体薄膜

二硒化铂PtSe2薄膜

大面积的二维PtSe2薄膜

TiO2/Pt/TiO2, TiO2/TiO2/Pt和Pt/TiO2/TiO2薄膜

高迁移率层状硒氧化铋Bi2O2Se半导体薄膜

碲氧溅射薄膜

碲纳米线柔性薄膜

三硫化二锡Sn2S3薄膜

铜锌锡硫和硫化亚锡(CZTS和SnS)薄膜

銅錫鋅硒硫Cu2ZnSn(SSe)4薄膜

硫硒化镉和硫硒化锌修饰的二氧化钛薄膜

纳米二氧化钒(VO2)薄膜

半导体硫(硒)化锌-锰薄膜

无扩散阻挡层Cu-Ni-Sn三元薄膜

三元鎳磷鋁合金薄膜

钨掺杂的硫硒化镍薄膜

固溶体半导体碲硫锌多晶薄膜ZnS1-x Tex

Zn(S,O)多晶薄膜

锌基底表面超疏水薄膜

Zr-Al复合薄膜

大面积二硫化锆薄膜

BaZrS3薄膜

碲化锰MnTe薄膜

碲化镍NiTe薄膜

Cr掺杂ZnS的中间带薄膜

铜钴锡硫(硒)(CCTS(Se))薄膜

氧化石墨烯/硝酸银复合薄膜

氧化石墨烯/PDDA薄膜

硫化砷AS2S3薄膜

硫化砷非晶态半导体薄膜

硫化砷玻璃薄膜

低温生长富砷的镓砷锑薄膜

As掺杂碲镉汞薄膜

锗砷硒半导体薄膜

三硒化二铋Bi2Se3薄膜

Sb2Te3薄膜

三碲化二铋Bi2Te3薄膜

晶界调控n型碲化铋薄膜

碲化铋取向纳米柱状薄膜

碲化铋纳米薄膜

碲化铋(Bi2Te3)化合物热电薄膜

碲化镉硅基薄膜

锰铋稀土(MnBiRE)磁光薄膜

二硫化銅銦薄膜

二硫化钨固体润滑薄膜

二硫化铼(ReS2)薄膜

二维二硫化钨薄膜

二碲化钛(TiTe2)过渡金属二硫化物薄膜

二维碲化铂纳米薄膜

二硒化銅銦(CuInSe2,CIS )薄膜

CIGSeS/CIGSe复合薄膜

大尺寸单层硒分区掺杂二硫化钨薄膜

铜铟镓硒/硫/硒硫薄膜

具有光引出层的柔性气密性薄膜

锆钛酸铅(Pb(Zn0.53Ti0.47)O3,简写为PZT)薄膜

鋯鈦酸鉛 (PbZr0.5Ti0.5O3) 薄膜

強介電 Pb(Zr, Ti)O3 薄膜

强诱电体/高取向度PZT铁电薄膜

Bi2-xSbxTe3基热电薄膜

MOCVD-Pb(Zr,Ti)O_3薄膜

Pb(Zr,Ti)O3–CoFe2O4纳米复合薄膜

多铁性磁电复合薄膜

聚酰亚胺/纳米Al2O3复合薄膜

金刚石薄膜

直流磁控溅射ZnO薄膜

WO3-TiO2薄膜

超疏水多孔阵列碳纳米管薄膜

仿生超疏水性薄膜

掺锡TiO2复合薄膜

TiO2-SiO2超亲水性薄膜

金属离子掺杂的TiO2薄膜

纳米碳纤维膜/钴酸锂三维同轴复合膜

含氢类金刚石薄膜

纳米结晶金刚石碳膜

三明治结构透明导电薄膜

三维纳米多孔石墨烯(3D-npG)薄膜

高性能的碳纳米纤维柔性薄膜

石墨烯基透明导电薄膜

球壳状连续异质结构的3D纳米多孔石墨烯(hnp-G)薄膜

聚丙烯腈纳米纤维薄膜

石墨烯/多孔碳膜

三维多孔碳膜

二维氮化硼纳米薄膜

高性能钠离子薄膜

多孔石墨烯/碳纳米管复合薄膜(PGNs-CNT)

石墨烯/二氧化锰复合薄膜

各向异性导电高分子复合薄膜

碳氮化物薄膜

微纳结构薄膜

三维阶层多孔金膜

大内径碳纳米管阵列薄膜

金纳米颗粒-碳复合材料催化剂薄膜

纳米反应器阵列薄膜

铁氧体/石墨烯基纳米复合薄膜

三维网络结构铁氧体/碳材料纳米复合薄膜

具有大孔-中孔多级孔结构的自支撑碳纳米管薄膜

非晶碳基纳米多层薄膜

离子液体/织构化类金刚石碳复合润滑薄膜

碳纳米纤维薄膜

硫化钴镍纳米棒-静电纺丝碳纳米纤维复合薄膜

金球/多壁碳管/聚苯胺薄膜

三维多孔碳纳米管/石墨烯导电网络的柔性薄膜

三维镍纳米线薄膜

超顺排碳纳米管薄膜

金属掺杂DLC(Me-DLC)纳米复合薄膜

C-TiO_2和C-Ni-TiO_2复合薄膜

碳基架负载二氧化锰纳米片的复合薄膜

超润滑非晶碳膜

网状结构碳纳米管薄膜

二维碳基薄膜

石墨烯基纳米薄膜复合材料

超级电容器柔性可弯曲薄膜

三维石墨烯/多壁碳纳米管/纳米金铂复合膜(3DGN/MWCNT/Au-PtNPs)

多孔C/TiO2纳米复合薄膜

碳包覆磷酸铁锂薄膜

WC/类金刚石(DLC)/WS2纳米复合薄膜

yyp2021.3.25

哪些淀积参数会影响外延层的质量及电学性质,制备高质量的外延单晶薄膜

要获得高质量并具有一定电学参数的硅外延单晶薄膜,对定积参数应加以研究及控制。下面我们来讨论哪些淀积参数会影响外延层的质量及电学性质.

(1)氩气与SiCl混合气体流动的图案除了上述的气流方向应与衬底表面平行外,气体进入反应系统的入口的设计亦应加以研究,以便获得均匀的气流,才能使淀积层的厚度均匀.

(2)系统的糖度系统的沾污应尽量减到最小,才能较好地控制外延层的杂质浓度.

(3)衬底的制备一般化学抛光比机械抛光好,所以首先以颗粒大小不同的金钢砂作顺序研磨,然后用化学抛光法去掉研磨的损伤层,用去离子水冲洗千净,再以高电阻率的有机溶剂(如甲醇)冲洗后,保持在干燥器中待用,并应完全避免衬底表面存在任何机械损伤.

(4)横过衬底的温度梯度 温度梯度应越小越好,一-般片子的中心与边绿的温度差△T不大于50—10℃,以便减少由温度梯度引起热应力所产生的位错及其他缺陷.

(5)淀积的温度淀积的温度对晶体的完整性有显著的影响.淀积的温度亦会影响淀积率、厚度的变化率、电阻率的分布等.因而选择淀积温度时,必须保证对晶体的完整性影响不大,同时又能获得厚度较均匀的外延单晶薄膜.

(6)淀积时间淀积时间对外延层质量的影响,迄今倘未作过系统的研究,但是这个因素还是很重要的.第一,整个淀积时间内淀积率应保持固定.第二,生长过程中达到某极限时间后,则晶体完整性变坏、由此可见淀积时间与外延层质量之间的关系是有必要加以研究的。

(7) siCl,与氲气的比率也是一个重要的因素,因为它直接影响淀积的速率,当然与晶体的完整性亦有关.

(8)氧气的流速,它也是值接影响淀积速率及衬底杂质原子转移的数量.

(9) siCl,的e度,它直接影响了外延层的电阻率.

制备高质量的外延单晶薄膜,在某固定的反应系统下,上迹这些因素应系统地进行研究,获得最佳条件后进行外延单晶薄膜的生长.这些条件与外延层质量的关系刻于下表.

哪些淀积参数会影响外延层的质量及电学性质,制备高质量的外延单晶薄膜

供应产品目录:

高迁移率层状Bi2O2Se半导体薄膜

硒化铋纳米结构薄膜

c轴取向铋铜硒氧基氧化物热电薄膜

用硫酸铋制备硒化铋热电薄膜

高质量晶圆级硒氧化铋半导体单晶薄膜

氧化铋BiOx薄膜

铋铜硒氧基类单晶薄膜

铋氧碲Bi2O2Te薄膜

铋碲硒Bi2Te2Se薄膜

p-型Bi-Sb-Te-Se温差电薄膜

Bi2Te3-ySey温差电材料薄膜

铁锗碲Fe3GeTe2薄膜

大面积二维铁磁性材料Fe3GeTe2薄膜

六氰亚铁钒薄膜

室温铁磁硅锗锰半导体薄膜

BaxSr1—xTiO3铁电薄膜

含铁二氧化钛Fe^3+/TiO2复合纳米薄膜

P(VDF-TrFE)铁电薄膜

矽锗磊晶薄膜

锗-二氧化硅Ge-SiO2复合薄膜

纳米复合堆叠锌锑锗碲相变存储薄膜

含铁二氧化钛(TiO2)印迹薄膜

室温铁磁半导体Co掺杂的TiO2薄膜

(Ba,Sr)TiO3(简称BST)铁电薄膜

黑磷薄膜

铁磷硫FePS3薄膜

銅錫硒(Cu2SnSe3)薄膜

金属硒化物薄膜

銅(銦,鎵)硒及銅鋅錫硒薄膜

碘化镍NiI2薄膜

溴化镍NiBr2薄膜

碘化锰MnI2薄膜

铜钒磷硫CuVP2S6薄膜

二氧化钒智能温控薄膜

铜锑硫薄膜

CulnS2薄膜

CBD硫化铟薄膜

钒氧化物薄膜

铜铬磷硫CuCrP2S6薄膜

铜铁锡硫(CFTS)薄膜

铜铟硫光电薄膜

铬-氧薄膜

铜铟硒硫薄膜

铬硅碲CrSiTe3薄膜

镍铬/铬硅钴薄膜

多元Cr-Si系硅化物薄膜

碲化镉-硅基薄膜

嵌入多纳米片的碲化铬薄膜

三价铬电沉积纳米结构镀层/薄膜

铬锗碲CrGeTe3薄膜

锗镓碲硫卤玻璃薄膜

高性能锗锑碲相变薄膜

银/铬(Cr/Ag)薄膜

铜铟磷硫CuInP2S6薄膜

铜铟硫(CuInS2,简称CIS)半导体薄膜

氯化铬CrCl3薄膜

碲化钴CoTe2薄膜

钴掺杂TiO2薄膜

银钒磷硒AgVP2Se6薄膜

银纳米薄膜

银铋硫薄膜

铬-银-金薄膜

石墨烯/银复合薄膜

银金纳米线PDMS复合薄膜

聚乙烯醇/二氧化钛(PVAmO2)纳米复合薄膜

电沉积银铟硒薄膜

冷轧钯银合金薄膜

三硫化二镓Ga2S3薄膜

FeS2复合薄膜

三硒化二镓Ga2Se3薄膜

纳米砷化镓(GaAs)薄膜

砷化镓(GaAs)纳米结构薄膜

砷化镓(GaAs)多晶薄膜

GaAs/Ga2O3复合多晶薄膜

镓铟硒GaInSe薄膜

铜铟镓硒(Cu(In,Ga)Se_2,简写GIGS)薄膜

大面积铜铟镓硒(GIGS)薄膜

磷化镓GaP薄膜

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硫化锌(ZnS)缓冲层薄膜

镓硫碲GaSTe薄膜

基于锗镓碲硫卤玻璃薄膜

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TiO2/Pt/TiO2, TiO2/TiO2/Pt和Pt/TiO2/TiO2薄膜

高迁移率层状硒氧化铋Bi2O2Se半导体薄膜

yyp2021.3.24